이동식 가위 사양: 고철 및 자동차 해체에 적합한 절삭력 선택

절단력은 미터톤(MT) 또는 미국톤(ST)으로 측정되는 전단기의 기본 출력 등급입니다. 이는 블레이드가 재료를 분쇄하고 절단하는 데 적용할 수 있는 최대 압력을 나타냅니다.

주요 차이점: 정적 힘과 실제 성능
정적 힘(정격/계산): 전단력이 정지되어 있을 때 유압 실린더가 생성할 수 있는 이론적 최대 힘입니다. 이것은 브로셔의 헤드라인 번호입니다.

동적/유효력: 실제 절단 주기 동안 블레이드 팁에 적용되는 실제 힘으로, 지렛대, 속도 및 재료 저항으로 인해 더 낮습니다. 이것이 중요한 것입니다.

경험 법칙: 까다로운 스크랩의 경우 전단의 정적 힘은 절단 중인 재료의 항복 강도의 1.5~2배여야 합니다.

전단력은 장착된 굴삭기의 성능만큼 좋습니다. 불일치는 효율성을 파괴하고 두 시스템 모두를 손상시킵니다.

중요 캐리어 사양:

유압 흐름(GPM/LPM) 및 압력(PSI/Bar): 전단기의 최소 필수 흐름 및 작동 압력을 충족하거나 초과해야 합니다. 흐름=느린 사이클 시간이 부족합니다. 압력이 부족합니다.=절삭력이 약합니다.

중량 등급: 굴삭기는 기울어짐 없이 전단기의 중량과 반력에 대응하고 안정적인 절단 플랫폼을 제공할 수 있을 만큼 무거워야 합니다.

힘을 적용할 올바른 형상이 없으면 힘은 쓸모가 없습니다.

블레이드 디자인:

와이드/플랫 블레이드: 플레이트 절단 및 자동차 분해에 더 적합하며 안정적인 파쇄 절단을 제공합니다.

좁은/뾰족한 칼날: 조밀한 구조용 빔과 파이프를 뚫고 자르는 데 더 좋습니다.

재질: 내마모성-경화강으로 제작된 블레이드는 연마 스크랩에서 더 오래 지속됩니다.

개구부 폭 및 깊이(조 형상):

넓은 개구부: 가전제품 및 차체와 같이 더 크고 부피가 큰 품목을 처리할 수 있습니다.

Deep Throat(딥 스로트): 넓은 판을 깎거나 구조물 깊숙히 들어가는 데 필수적입니다.

팁 힘: 일부이동식 가위피어싱을 위해 팁에 더 많은 힘을 집중하십시오. 다른 것들은 절단에 더 긴 "최적의 지점"을 가지고 있습니다. 주요 작업에 따라 선택하세요.

주기 시간: 턱을 열고 닫고 여는 시간입니다. 주기가 빠르다는 것은 시간당 처리되는 톤이 더 많다는 것을 의미합니다. 고유량-유량 캐리어와 효율적인 전단 밸브 블록이 이를 개선합니다.

360도 연속 회전:-스크랩 처리를 위한 타협할 수 없는 기능입니다. 이를 통해 작업자는 굴삭기를 지속적으로 재배치하지 않고도 최적의 절단 각도에 맞게 전단 장치의 위치를 ​​정확하게 지정할 수 있어 효율성과 안전성이 대폭 향상됩니다.