단두대 금속 전단

유압 전단 기계의 주요 구성 요소는 프레임 조립, 상부 도구 받침대 장치, 하부 도구 받침대 장치, 프레싱 장치, 전단 가장자리 측면 여유 조정, 프레싱 장치 등입니다. 유압 시스템의 도입으로 인해 전기 성능 장비가 개선되고 장비의 자동화 수준이 향상되었습니다. 이는 간단한 작동, 높은 신뢰성 및 공정 매개변수의 편리한 수정이라는 특징을 가지고 있습니다.

랙 조립
전체 랙은 좌우 랙(용접부), 빔, 가이드 테이블로 구성됩니다. 상부는 상부 공구대 구동 장치, 강판 압착 장치, 동기화 장치, 상부 공구대 등을 지지합니다. 왼쪽 및 오른쪽 프레임은 빔 및 하단 도구 프레임과 함께 볼트로 결합되어 전단력을 견딜 수 있는 견고한 프레임을 형성합니다.

상부 공구 홀더 장치
이는 주로 상부 블레이드를 고정하고 유압 실린더의 구동에 따라 프레임의 슬라이드 웨이를 따라 위아래로 이동하여 전단 작업을 완료하는 데 사용됩니다. 상부 전단날은 볼트 손잡이를 통해 상부 칼 상자에 닫히고, 상부 칼 상자는 잠금 실린더를 통해 상부 칼 프레임에 고정되며, 스프링에 의해 고정되어 유압으로 해제됩니다. 힌지형 이중 평행사변형 기계적 동기화 메커니즘은 상부 도구 받침대와 프레임의 상부 빔 사이에 배열됩니다. 두 개의 전단 실린더는 전단 기계 프레임의 양쪽에 각각 설치됩니다. 양면이 구면으로 연결되어 있으며, 두 개의 전단 실린더가 상부 전단 날이 장착된 상부 공구 홀더를 동시에 구동하여 청동과 강철 라이닝 플레이트가 장착된 프레임에서 상하로 이동하여 전단을 완료합니다.

하부 공구 홀더 장치
주로 하부 블레이드를 고정하는 데 사용되며 왼쪽 및 오른쪽 프레임 핸들과 통합되어 전단력을 견디고 전달하며 상부 도구 홀더와 함께 강판을 전단하는 과정을 완료합니다. 하부 블레이드의 윗면은 롤러 테이블보다 10mm 낮습니다. 냉각을 위해 물이 하부 공구 홀더를 통과합니다. 하단 칼날은 볼트 핸들을 통해 하단 칼 상자에 닫히고 하단 칼 상자는 잠금 실린더를 통해 하단 칼 프레임에 고정되며 스프링에 의해 고정되고 유압으로 해제됩니다.

전단 가장자리의 측면 간격 조정
이는 두 개의 쐐기 시스템에 의해 조정되며, 그 중 하나는 전단 가장자리의 상류에 설치되고 다른 하나는 전단 가장자리의 하류에 설치됩니다. 두 개의 웨지 시스템은 각각 두 개의 유압 모터로 제어됩니다. 4개의 잭(웜 웜 기어 슬리브 너트 나사)을 구동하여 쐐기를 상하로 움직여 상부 공구 테이블이 수평으로 이동할 수 있도록 하고 절삭날의 측면 간격을 조정할 수 있습니다.

유압판 전단 기계의 압착 장치
전단 중에 강판이 움직이는 것을 방지하고 전단 단면의 품질 및 기하학적 정확성을 향상시키기 위해 절단 및 전단 기계의 프레임 앞에 유압식 압착판 장치가 설치됩니다. 전단된 강판이 전단 위치로 이송된 후 유압 실린더가 강판의 압력판을 누르고 전단 메커니즘이 강판을 절단합니다.

전단 기계는 판금 제조 공정의 필수적인 부분이며, 유압 구동 모델은 안전성, 정밀도 및 속도 측면에서 시장에서 최고입니다. 비록 전통적인 수동 모델보다 가격이 비싸지만, 유압 단두대는 여러 번 그 가치를 입증하는 훌륭한 투자입니다.

정확성
유압 시스템은 양방향 카트리지 통합 밸브를 사용하여 높은 수준의 전단 정확도를 보장합니다. 전체가 강철로 용접된 구조이기 때문에 진동으로 인해 응력이 제거되고, 기계의 핸드 휠도 플레이트 사이의 간격을 조절하고 정확성을 유지하는 데 도움을 줍니다.

가변성
유압식 모델은 조정할 필요 없이 다양한 크기를 절단할 수 있습니다. 전단 각도와 작동 압력을 조정하여 플레이트의 변형을 줄일 수도 있습니다.

신뢰할 수 있음
통합 유압 시스템과 결합하면 이러한 유형의 단두대가 항상 신뢰할 수 있는 결과를 제공합니다. 일관된 결과를 보장하기 위해 특정 프로젝트의 사양을 충족하도록 유압 모델을 프로그래밍할 수도 있습니다.

호환성
유압 기계는 대부분의 판금 제조 시스템에 통합될 수 있으며 최첨단 통합 유압 시스템이 이미 설치되어 있는 경우 이상적인 솔루션입니다.

내구성
유압 모델은 강력한 전단 능력과 긴 서비스 수명을 제공합니다. 이는 부분적으로 강철 용접 구조 때문입니다.

비용 효율적
수동 모델보다 가격이 비싸지만 유압 단두대는 긴 수명과 생산 효율성으로 인해 가격 대비 가치가 높습니다. 또한 유압식 모델은 더욱 컴팩트하며 공장 바닥에서 더 적은 공간을 차지합니다.

안전
유압식 모델은 숙련된 전문가가 작동하는 경우 기존 수동 모델보다 작업하기에 더 안전한 옵션입니다.

효율적인 에너지
유압장치는 연료 동력에 의존하기 때문에 다른 기계 모델보다 훨씬 적은 전력을 소비합니다.

속도
유압 모델의 가장 큰 장점 중 하나는 전단 속도로, 이는 정확성을 저하시키지 않으면서 다른 유형의 전단 기계의 처리 시간을 능가합니다.

수리가 용이함
유압 단두대에는 조달이 쉽고, 상대적으로 저렴하며, 설치가 간단한 표준 교체 부품이 있습니다.

판금 전단기는 다양한 유형의 금속을 절단하는 데 사용되는 하드웨어로 매우 날카롭고 견고합니다. 사용할 수 있는 금속 가위에는 다양한 유형이 있으며 이는 필요와 용도에 따라 달라집니다. 금속 전단은 판금 제조에서 매우 중요한 공정이며 다음은 가장 일반적인 금속 전단을 사용하는 방법에 대한 몇 가지 단계입니다.

보호
강철을 다루는 작업이라 위험할 수 있으므로 보호장비를 꼭 착용하세요. 금속 부스러기가 공중에 떠서 심각한 부상을 입을 수 있습니다.

메탈 쉬어의 전원을 켜세요
장비를 연결하고 전원을 켜십시오. 판금 전단기의 베드를 확인하고 먼지나 금속 절단을 방해할 수 있는 물질이 없는지 확인하십시오. 이물질이 붙어 있으면 가위를 끄고 먼저 청소해 주세요. 일단 청소하고 나면 다시 시작할 수 있습니다.

금속을 자르세요
전단 베드 위에 판금을 놓습니다. 이 시점에서는 이미 작동 중이므로 주의하시고, 칼날에 닿지 않도록 주의하세요. 이는 판금에도 적용됩니다. 그런 다음 판금 전단기에서 백 게이지를 찾아 이를 조정하여 목표 크기보다 약 0.5인치 더 크게 금속을 절단합니다.

금속의 반대쪽을 자르세요
금속을 90도 돌려서 방금 자른 면을 침대 위의 사각형 막대에 놓습니다. 전단의 줄자를 금속 끝에 놓고 잡아당겨 측정 시스템을 정의합니다. 이제 최종 목표 길이보다 1인치 더 길게 측정하세요. 금속을 사각형 막대에 대고 판금 전단기의 페달을 밟습니다. 그러면 판금이 절단됩니다.

4단계를 반복하세요.
금속 시트를 다시 뒤집어 사각 막대 위에 놓습니다. 판금의 목표 측정값을 얻을 때까지 이전 단계에서 수행한 것과 동일한 작업을 수행합니다.

출력 확인
베드에서 판금을 제거하고 검사하여 크기가 올바른지 확인합니다. 측정 및 모양이 여전히 불규칙한 경우 침대 위에 다시 놓고 4단계를 반복합니다. 판금이 완벽하게 절단되면 침대에서 꺼내어 따로 보관합니다.

청소 및 보관
이제 작업이 완료되었으므로 머신을 종료하고 따로 보관해야 합니다. 장비의 주 전원 스위치를 끄십시오. 침대의 먼지와 오염 물질을 청소하십시오. 브러시로 블레이드를 조심스럽게 청소하여 금속 부스러기를 제거합니다. 소켓에서 플러그를 뽑고 코드를 말아서 따로 보관해 두세요. 판금 전단부를 방수재로 덮어 젖거나 녹이 쌓이는 것을 방지합니다.