중국 원스톱 고철 전단 공장-
고철 절단기(유압 단두대 또는 악어 절단기)는 재활용 작업에서 응력이 높고 가치가 높은 자산입니다. 수익성은 가동 시간과 직접적으로 연관되어 있습니다. 예방적 유지 관리는 단순한 권장 사항이 아닙니다.{4}}이는 치명적인 오류를 방지하고 투자 수익을 극대화하기 위한 핵심 전략입니다.
이것이 가장 영향력 있는 습관이다. 각 교대근무 전 5분 육안 점검으로 주요 문제의 95%를 예방할 수 있습니다.
육안 검사:
칼날/절단면: 흠집, 균열 또는 과도한 마모가 있는지 확인하십시오. 재료 축적에 주의하십시오.
유압 시스템: 호스, 피팅, 실린더 및 펌프에서 누출이 있는지 확인하십시오. 한 방울이 미래의 폭발을 신호할 수 있습니다.
구조적 무결성: 느슨한 볼트, 프레임 또는 측면 플레이트의 균열, 움직이는 암(악어 가위의 경우)에 마모된 핀/부싱이 있는지 확인하십시오.
윤활(그리싱): 제조업체의 일정에 따라 피벗 핀, 가이드 레일 및 이동 구성 요소의 모든 지정된 지점(저크 피팅)에 수동으로 그리스를 바르십시오. 설명서에 명시된 올바른 등급의 그리스를 사용하십시오. -기름이 부족하면 마모가 발생합니다. 과도한-윤활은 연마성 금속 먼지를 끌어당깁니다.
블레이드는 소모품 수익의 중심지입니다.- 적절한 관리는 수명을 극적으로 연장시킵니다.
정기적인 샤프닝/재연삭: 가장자리가 완전히 사라질 때까지 기다리지 마십시오. 처리량 및 재료 유형에 따라 재연마 일정을 계획하십시오. 무딘 블레이드는 더 많은 유압을 필요로 하고 시스템에 부담을 주며 절단 품질이 좋지 않습니다.-
올바른 정렬 및 조정: 움직이는 블레이드가 고정 블레이드와 완벽하게 평행한지 확인하십시오. 잘못 정렬되면 고르지 않은 마모, 불량한 절단이 발생하고 블레이드 부분이 파손될 수 있습니다. 절단하는 재료의 설명서에 명시된 대로 칼날 간격을 확인하고 조정하십시오.
회전/교체: 양면 블레이드의 경우 회전 일정에 따라 마모를 균등하게 분산시킵니다. 최종적으로 교체가 필요할 때 가동 중지 시간을 최소화할 수 있도록 전체 예비 블레이드 세트를 준비하십시오.
유압 시스템이 동력을 제공합니다. 오염은 적입니다.
유체 레벨 및 상태 확인: 저장소 투시창을 매일 확인하십시오. 유체는 깨끗하고 적절한 수준이어야 합니다. 변색(우유빛 또는 어두움)은 물이 오염되었거나 과열되었음을 나타냅니다.
유체 온도 모니터링: 시스템의 냉각기(장착된 경우)가 깨끗하고 작동하는지 확인하십시오. 과열된 유체(일반적으로 180도 F/82도 이상)는 빠르게 분해되어 윤활 특성을 잃고 펌프와 씰을 손상시킵니다.
종교적으로 필터 및 유체 교체: 유압 필터 및 유체 교체에 대한 제조업체의 엄격한 일정을 따르십시오. 비용을 절감할 수 있는 영역은 아닙니다. 오염된 유체는 펌프 및 밸브 고장의 주요 원인입니다.
최신 가위는 PLC와 센서에 의존합니다. 전기 문제로 인해 알 수 없는 정지가 발생할 수 있습니다.
안전한 연결: 진동으로 인해 전기 단자가 느슨해질 수 있습니다. 제어판의 연결을 주기적으로 점검하고 조이십시오.
센서 및 리미트 스위치 청소: 위치 센서 및 리미트 스위치는 금속 먼지와 기름으로 코팅되어 고장을 일으킬 수 있습니다. 전자제품-안전 세척제로 청소하세요.
기능 테스트 안전 회로: 비상 정지 버튼, 도어 인터록 및 양-수동식 제어 시스템을 정기적으로 테스트하여 장비가 즉각적이고 안정적으로 정지되는지 확인합니다.
금속을 깎는 엄청난 힘은 모든 볼트를 느슨하게 하는 지속적이고 무거운 진동을 생성합니다.
토크-중요 패스너 확인: 주간 또는 월간 일정을 수립하여 -모든 주요 볼트-, 특히 프레임, 실린더 마운트, 블레이드 홀더 및 기어박스 마운트의 볼트를 보정된 토크 렌치를 사용하여 제조업체 사양에 맞춰 다시 토크-합니다.
피로 균열 검사: 청소하는 동안 프레임의 용접 이음새와 응력이 높은{0}}부분에 균열 징후가 있는지 육안으로 검사합니다. 조기 발견이 중요합니다.
깨끗한 가위는 믿을 수 있는 가위입니다. 축적된 금속 조각, 먼지, 오물은 마모성이 있어 발생하는 문제를 숨길 수 있습니다.
일일 잔해물 제거: 각 교대 근무가 끝나면 절단 챔버, 프레임 및 유압 실린더 주변에서 스크랩 조각, 먼지 및 절단 잔해를 제거합니다.
유체 오염 방지: 점검 또는 보충 중에 먼지가 시스템에 유입되는 것을 방지하기 위해 유압 저장소 및 충전 캡 주변 영역을 깨끗하게 유지합니다.{0}}
디지털 유지 관리 로그
모든 검사, 윤활, 유체 교환, 블레이드 서비스 및 수리를 문서화하십시오. 간단한 로그는 다음을 수행하는 데 도움이 됩니다.
마모 패턴을 예측하고 사전에 가동 중지 시간을 예약합니다.
보증 청구를 검증합니다.
기계의 실제 운영 비용을 추적하십시오.
기술자에게 중요한 기록을 제공합니다.
