금속 포장기 유압 시스템의 오일 누출 처리 방법

금속 나르는 기계는 유압 변속기, 컴팩트한 구조, 이동하기 쉽고, 간단한 조작, 쉬운 유지 관리, 안정적인 밀봉, 발 나사 없는 설치를 채택합니다. 사용자는 필요에 따라 포장 사양과 크기를 맞춤화하여 운송 또는 보관과의 협력을 극대화할 수 있습니다. 이는 노동 효율성을 향상시키고 노동 강도를 줄이며 인력을 절약하고 운송 비용을 절감할 수 있는 좋은 장비입니다.
첫째, 금속베일러 유압변속기 기술
금속 포장기의 유압 전달 시스템은 작은 부피, 가벼운 무게, 큰 비동력, 안정적인 작동, 무단계 속도 조절 등의 장점을 가지며 다양한 크레인에 널리 사용되었습니다. 그러나 유압 변속기 시스템의 변속기 효율은 다른 변속기 시스템보다 낮아 결함이 발생하기 쉽고 분석 및 제거가 어렵습니다. 따라서 금속 베일러를 사용하는 유지보수 인력은 유압 시스템에 대한 특정 기본 지식을 갖추고 금속 베일러의 작동 원리와 작동 절차에 능숙해야 합니다. 그러나 장기간 고강도 장비를 사용하면 필연적으로 특정 고장이 발생하고 금속 포장기의 정상적인 작동에도 영향을 미칠 수 있습니다. 그러므로 유압시스템의 고장에 대처하는 방법을 아는 것이 필요하다.
2, 금속 포장기 유압 시스템 누출 처리
금속베일러의 유압시스템의 누출은 시스템 작업의 안전에 영향을 미쳐 오일낭비, 주변환경의 오염, 기계의 가동불능시간 증가, 생산성 저하, 생산비 증가 및 제품 오염을 초래하므로 당사에서는 유압 시스템의 누출을 제어해야 합니다. 그렇다면 금속 포장기의 유압 시스템이 누출되는 이유는 무엇입니까?
1, 금속 포장기 유압 시스템 누출 이유
(1) 느슨한 파이프 조인트로 인한 충격 및 진동;
(2) 동적 씰과 일치하는 부품이 서로 마모됩니다.
(3) 오일 온도가 너무 높고 고무 씰이 작동유와 호환되지 않아 성능이 저하됩니다.
2, 금속 포장기 유압 시스템 누출 처리 방법
금속 베일러 부품의 강성 또는 볼트의 사전 조임력이 충분히 크지 않으면 오일 압력의 작용으로 결합 표면이 분리되어 틈이 발생하거나 처음부터 존재할 수 있는 틈이 증가합니다. 표면이 충분히 평평하지 않습니다. 일치하는 표면의 움직임에 따라 정적 씰이 동적 씰로 변합니다. 거친 결합 표면은 씰을 마모시키고 간격을 변경하면 씰 가장자리가 침식됩니다.
금속 베일러의 초기 씰을 확보하고 씰의 돌출 및 마모를 방지하려면 설치 표면이 평평해야 하며 씰링 표면이 마감 처리되어야 하며 표면 거칠기가 {{0}}에 도달해야 합니다. 8μm, 평탄도는 0.01/100mm에 도달해야 합니다. 표면에 방사형 스크래치가 없어야 하며, 연결 나사의 예압은 표면이 분리되지 않을 만큼 커야 합니다.