이러한 현상이 금속 프레스 기계에서 발생하는 경우는 대부분 금속 프레스 장비의 품질이 좋지 않기 때문입니다. 피스톤 로드의 씰링이 너무 빡빡하고 피스톤 로드가 너무 길면 생산 작업 중 금속 블록 프레스의 슬라이딩 부분에 과도한 압력이 발생합니다. 먼지가 실린더의 슬라이딩 부분에 들어가면 밸브 코어가 항상 열린 상태로 유지되고 오일은 자동으로 오일 탱크로 다시 흐릅니다. 부하가 너무 높고 안전 밸브의 조절 압력이 최대 값에 도달했지만 실린더가 계속 작동하는 데 필요한 힘을 얻을 수 없으면 실린더가 움직이지 않습니다. 압력 조절이 너무 낮아 부하에 필요한 추력을 달성할 수 없으면 압력이 부족하고 추력을 사용할 수 없습니다. 이러한 문제는 연탄기의 안전밸브와 관련된 것이므로 금속연탄기의 안전밸브 점검이 필요하다.
또한, 메탈 블록 프레스 오일 실린더의 원활한 작동이 이루어지지 않는 이유 역시 마모로 인한 실린더 및 피스톤의 과도한 개방 공간 때문이다. 피스톤에 밀봉 링이 장착되어 있으면 밀봉 링의 마모 또는 노화로 인해 밀봉 효과가 상실됩니다. 따라서 블록프레스 장비의 피스톤이나 실링링을 자주 교체하고 적당한 개방공간을 확보하는 것이 필요하다.
금속 프레스 기계의 실린더 내부의 과도한 강도로 인해 스트로크 방향에 따라 오일 실린더의 속도가 달라질 수도 있습니다. 실린더에 공기가 있거나 오일 펌프 공급이 부족하면 실린더 압력 블록의 불안정한 움직임이 발생합니다. 따라서 자연적인 제거방법은 유압프레스 실린더 내부의 공기를 청소하거나 오일펌프를 점검하는 것입니다.
마지막 상황은 금속 압착기 실린더의 압력 깜박임이 압력 게이지에서 만족스러울지라도 실린더를 밀어서 열 수 없다는 것입니다. 이는 일반적으로 피스톤 표면이 실린더 헤드와 밀착되어 압력유가 유입되는 것을 방지하거나 금속 프레스 장비의 유용한 작업 영역이 너무 작아서 실린더 작동을 위한 충분한 추력을 공격하기 때문입니다.
